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    脱硫泵的调整

    脱硫泵在安装找正后需要进行检查和调整。

    1.叶轮与前护板间隙的检查与调整。

    2.电机转向的调整。电机的转向需要和脱硫泵的规定转向方向相同;不得反转,否则会损坏脱硫泵部件。电机调节转向时,需要在和脱硫泵安全脱开的状态下进行(即取下联轴器柱销或皮带时),在确保电机转向符合要求时方可与脱硫泵联接,禁止盲目启动电机。

    3.传动装置调整。使用弹性套柱销联轴器传动的,需要安装好柱销及防护罩;使用皮带传动的,需要安装好皮带,调整张紧力,使每根皮带张紧力一致,装好防护罩;使用调速装置传动的,需按相应使用说明书的要求进行调节。

    4.所有紧固件用扳手检查。

    5.清理机组上放置的工具及杂物,以防止脱硫泵运行中造成事故。

    脱硫泵的试运行

    泵机组在安装调整好之后,即可进行试运行。有条件的顾客,应首先使用清水进行试运行,运行正常后再输送介质。

    1. 启动

    ①启动脱硫泵前,须按规定转向手动盘车,确认转动灵活方可启动。

    ②开启轴封水,将压力调整到规定值(对于不需加轴封水的脱硫泵,该项省略)。尤其是装有注水型机械密封的脱硫泵,如果没有轴封水动静环、干摩擦,会瞬间烧毁机械密封。对于注油型机械密封,应检查油杯油位和油路是否通畅。

    ③将进口阀门安全开启。

    ④开启注水阀门向脱硫泵内注水(倒灌泵不需要注水)。

    ⑤将出口阀门开度调整到1/4.

    ⑥启动机组。待转速正常后,开启出口压力表,若压力正常稳定,即可缓慢开启出口阀门,直到完全开启或满足工况要求为止。

    注意:在全开出口阀门的状态下启动脱硫泵会造成电机超载;采用关小进口阀门控制流量会造成泵汽蚀,应该避免。

    2.运转

    正常运转后,应观察以下几项内容:

    ①供给机械密封的轴封水或润滑油是否正常,机械密封升温≤35℃最高温度≤75℃。

    ②脱硫泵的流量、扬程(出、入口压力)是否正常并符合工艺要求。

    ③电流是否稳定。

    ④机组是否有异常声响,噪声是否过大。

    ⑤轴封泄露是否正常(滴渗)。机械密封规格尺寸>50mm,泄漏量≤3ml/h;机械密封规格尺寸>50mm,泄漏量≤5ml/h.填料密封以点滴未成线为宜。

    ⑥轴承升温≤35℃,最高温度≤75℃。

    ⑦振动值应保持在规定范围之内。

    3.停泵。

    ①关闭脱硫泵出口阀门。

    ②停机。

    ③开启反冲洗系统。冲洗时间应确保冲洗干净脱硫泵内浆体沉积物,以防止凝固,影响脱硫泵下次启动和运行。

    ④关闭轴封水。

    ⑤关闭脱硫泵进口阀门。

    注意:绝对禁止在出口阀门全开的状态时停泵,否则容易出现水锤现象,造成脱硫泵或管件的损坏。


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